
2. 對對接焊縫的兩端進行坡口,。為了保護焊縫池與氬和便于焊接操作,鎢電極和工件的中心線在焊接位置一般應(yīng)當保持80 ~ 85°角,填充焊絲的夾角和工件表面應(yīng)盡可能小,一般約0°。
3.采用低壓小電流(20A-30A),,調(diào)節(jié)氬氣至0.5MPa左右,對復合管接頭進行填焊,。對于需要焊透的鋅鋼護欄,,采用兩次焊接,先焊內(nèi)碳鋼管,,再焊表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊),。在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)穿孔,、咬邊等缺陷,,說明電流過大??烧{(diào)小,。如果沒有完全焊接,電流太小,,可以適當調(diào)整,。其他焊接方法,如“含”型或“功能”型,,類似于純不銹鋼,。主要原因是坡口應(yīng)適當配合,,不宜過大,且間隙一般在1mm以內(nèi),。
4. 鋅鋼護欄焊接后,,砂輪應(yīng)使用進行磨削,然后80-320目砂輪應(yīng)使用進行磨削,。如有必要,,可將布輪和蠟輪應(yīng)使用進行拋光。由于表面不銹鋼壁厚約為0.3-0.6mm,,不宜過度打磨,,否則不銹鋼表面易磨損,露出鋼管,,需要進行修復,,增加工作量。一小段試焊可在施工前切割,,并對其熟悉,。一般情況下,有豐富經(jīng)驗的工人可以在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng),。